فیلترهای روغن برای کمپرسورهای پیچ (螺杆压缩机油过滤器)
توابع و نقشهای اصلی
فیلترهای روغن برای کمپرسورهای پیچ اجزای مهمی در سیستم گردش خون روغن کاری هستند که در درجه اول مسئولیت عملکردهای زیر را بر عهده دارند:
فیلتر کردن آلاینده ها: رهگیری ناخالصی هایی مانند ذرات فلزی ، ذخایر کربن ، کلوئیدها و رطوبت در روغن روغن کاری برای جلوگیری از ورود آنها به واحد اصلی کمپرسور.
محافظت از اجزای اصلی: کاهش سایش در قطعات دقیق مانند روتورهای پیچ ، یاتاقان و چرخ دنده های ناشی از ناخالصی ها ، در نتیجه طول عمر تجهیزات را گسترش می دهد.
حفظ نظافت روغن: اطمینان از پاکیزگی طولانی مدت - برای جلوگیری از تخریب عملکرد یا خرابی های ناشی از وخامت روغن.
توضیح مشابه:
فیلتر روغن به عنوان "کلیه" کمپرسور ، رهگیری سموم (ناخالصی ها) از جریان خون (روغن روان کننده) از طریق عنصر فیلتر عمل می کند تا سلامت "گردش خون" سیستم را حفظ کند.
ویژگی های فنی و پارامترهای کلیدی
| پارامتر | شرح |
|---|---|
| دقت تصفیه | به طور معمول 10-30μm (برخی از عناصر فیلتر دقیق {{2} بالا می توانند به 5 میکرومتر برسند) ، قادر به رهگیری ذرات میکروسکوپی هستند. |
| خاک - ظرفیت نگهدارنده | ظرفیت ناخالصی کل عنصر فیلتر (به عنوان مثال ، 50-200 گرم) ، که به طور مستقیم بر فواصل جایگزینی تأثیر می گذارد. |
| خصوصیات فشار دیفرانسیل | فشار دیفرانسیل اولیه کمتر از یا مساوی با 0.05MPa ؛ فشار دیفرانسیل جایگزینی توصیه شده کمتر از یا مساوی با 0.15mPa (فشار بیش از حد دیفرانسیل خطر فعال شدن دریچه بای پس از آن را خطر می کند). |
| دامنه مقاومت دما | در برابر دمای زیاد روغن روغن کاری (به طور معمول 80-120 درجه) مقاومت می کند. رسانه فیلتر باید در برابر اکسیداسیون دما بالا {{2} مقاومت کند. |
| سازگاری | باید با مدل کمپرسور مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، عناصر فیلتر اختصاصی برای سری Atlas Copco GA ، سری Ingersoll Rand R). |
ساختار و اصل کار
مواد عنصر فیلتر:
فیبر شیشه ای: بالا - فیلتراسیون دقیق با خاک بزرگ- ظرفیت نگهدارنده اما هزینه بالاتر.
مشبک: قابل شستشو و قابل استفاده مجدد ، اما با دقت فیلتراسیون پایین (مناسب برای فیلتراسیون Pre-).
فیبر مصنوعی: هزینه - مؤثر ، مقاوم در برابر خوردگی شیمیایی ، و برای بیشتر شرایط عملیاتی مناسب است.
طراحی دریچه بای پس:
هنگامی که عنصر فیلتر مسدود می شود و باعث فشار بیش از حد دیفرانسیل می شود ، شیر بای پس به طور خودکار باز می شود تا از گرسنگی روغن کاری جلوگیری شود. با این حال ، ناخالصی ها به طور مستقیم در این مرحله وارد سیستم می شوند و نیاز به جایگزینی فوری عنصر فیلتر دارند.
نمونه:
یک مارک خاص از کمپرسور پیچ تحت شرایط بار سنگین {{0} با استفاده از یک فیلتر روغن با استفاده از یک عنصر فیلتر فیبر شیشه ای (دقت فیلتراسیون 15 میکرومتر ، ظرفیت 120 گرم- ظرفیت نگه داشتن) کار می کند. فشار دیفرانسیل پس از 4000 ساعت کار مداوم (نیاز به تعویض زودهنگام) به 0.12mpa می رسد.
دستورالعمل های انتخاب و نگهداری
نقاط انتخاب کلیدی:
تطبیق مدل کمپرسور: ابعاد و رابط های عنصر فیلتر با نام تجاری متفاوت است (به عنوان مثال ، Fusheng ، Sullair ، Compair) ، که نیاز به مکاتبات دقیق دارد.
دقت فیلتراسیون شرایط عملیاتی: بالاتر -} عناصر فیلتر دقیق برای دمای بالا- یا محیط های گرد و غبار بالا - لازم است.
استانداردهای صدور گواهینامه: اولویت بندی محصولات تأیید شده توسط ISO 4548-12 یا SAE HS 806.
چرخه نگهداری:
شرایط عملیاتی عادی: هر 2000-3،000 ساعت یا 6 ماه را جایگزین کنید.
شرایط عملیاتی سخت: هر 1000 ساعت یا 3 ماه را جایگزین کنید.
نشانگرهای سیگنال: بر اساس قرائت فشار فشار دیفرانسیل یا فشار زنگ های کمپرسور جایگزین کنید.
مسائل و راه حل های مشترک:
| صادر کردن | علت | راه حل |
|---|---|---|
| گرفتگی عنصر فیلتر زودرس | روغن روغن کاری اکسیده شده یا به شدت آلوده | چرخه جایگزینی را کوتاه کنید و نگهداری فیلتر هوا را تقویت کنید |
| فعال سازی شیرهای بای پس مکرر | فشار دیفرانسیل عنصر فیلتر بیش از آستانه است | بلافاصله خاموش و عنصر فیلتر را جایگزین کنید |
| نشت روغن عنصر فیلتر | پیری حلقه آب بندی یا نصب نادرست | حلقه آب بندی را تعویض کرده و دوباره باز کنید |
مقایسه عناصر فیلتر OEM و غیر-
| متریک | عنصر فیلتر نصب شده | عنصر فیلتر OEM - |
|---|---|---|
| راندمان تصفیه | بالا (بیش از 98 ٪ نرخ رهگیری) | پایین (85 ٪ -95 ٪) |
| سازگاری سیستم | مطابقت کامل ، جلوگیری از خطرات نشت | انحرافات بعدی احتمالی یا مشکلات آب بندی |
| زندگی | استانداردهای طراحی سازنده را رعایت می کند (به عنوان مثال ، 4000 ساعت) | به طور معمول 20 ٪ -30 ٪ کوتاه تر |
| هزینه | بالاتر (اما هزینه نگهداری کل پایین) | هزینه خرید اولیه پایین ، اما ممکن است خطرات خرابی را افزایش دهد |
نتیجه گیری توصیه شده:
عناصر فیلتر OEM را در اولویت قرار دهید: به خصوص برای تجهیزات مهم یا سناریوهای دارای نیازهای قابلیت اطمینان بالا (به عنوان مثال ، داروسازی ، ساخت الکترونیک) مناسب است.
برنامه های عناصر فیلتر OEM NON {{0}: مناسب است که بودجه محدود باشد و تجهیزات نیاز به پاکیزگی روغن کمتری دارند (به عنوان مثال ، واحدهای پشتیبان برای کمپرسورهای هوای کوچک) ، اما اطمینان حاصل کنید که صلاحیت تأمین کننده قابل اعتماد است.
روند صنعت و جهت های ارتقاء
نظارت هوشمندانه: سنسورهای فشار دیفرانسیل و فناوری IoT را برای واقعی - intion نظارت بر وضعیت عناصر فیلتر زمان و هشدار اولیه ادغام کنید.
ECO - media فیلتر دوستانه: برای کاهش زباله ، مواد تخریب پذیر یا عناصر طولانی - -} - {{0}.
طراحی یکپارچه: فیلترهای روغن را با جداکننده روغن ، دریچه های ترموستاتیک و سایر ماژول ها برای ساده کردن فرآیندهای نگهداری ادغام کنید.
خلاصه:
فیلترهای روغن برای کمپرسورهای پیچ اجزای اصلی از عملکرد تجهیزات پایدار هستند. انتخاب و نگهداری آنها به طور مستقیم بر طول عمر کمپرسور و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. به کاربران توصیه می شود که بر اساس شرایط عملیاتی عناصر فیلتر را با دقت مناسب انتخاب کنند و کاملاً به چرخه های جایگزینی توصیه شده سازنده پایبند باشند تا از عواقب پرهزینه جلوگیری کنند.
تگ های محبوب: فیلترهای نفتی برای کمپرسورهای پیچ ، فیلترهای روغن چین برای تولید کنندگان کمپرسورهای پیچ ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Lugfilter vir koste-effektief, Lugfilter vir vragmotors, Automotive Air Filter, فیلتر هوای صفحه با کیفیت بالا, فیلتر هوای با راندمان متوسط, groothandel lugfilters